Une génération pour toutes les applications

Type N

Depuis la création de Sunkid en 1996, l'optimisation des solutions de transport existantes et le développement de nouvelles solutions constituent un domaine central de l'entreprise. En étroite collaboration avec ses clients, des instituts de recherche et des entreprises partenaires spécialisées, Sunkid peut continuer à proposer des solutions de transport de personnes encore plus performantes. Ainsi, ces dernières années, l'entreprise a beaucoup investi dans le développement et l'amélioration de ses tapis roulants. En 2022, Sunkid présentera une toute nouvelle génération de tapis roulants - le type N.

Le Type N - prêt pour la nouvelle génération

Le Type N établit un nouveau standard dans le transport de personnes. Il allie la meilleure qualité à une utilisation optimale des ressources et à une grande facilité d'utilisation. En outre, le nouveau tableau de commande intégré offre un nouveau concept d'utilisation et pose de nouveaux jalons en matière de maintenance et d'utilisation de l'installation. Le type N est également conforme à toutes les réglementations actuelles des autorités du monde entier.

Facilité d'utilisation maximale avec le tableau de commande i-CONTROL® :

La pièce maîtresse du Type N est la nouvelle commande électrique i-CONTROL®. Cette nouvelle commande a déjà été testée de manière intensive sur plusieurs installations au cours de l'hiver 2020/21 et est déjà utilisée en série par Sunkid sur toutes les installations de l'espace alpin depuis l'hiver 2021/22 de cette année. Le système de commande nouvellement développé présente l'état de fonctionnement actuel de manière claire et précise et guide l'utilisateur à travers toutes les fonctions.

Les principales caractéristiques de l'i-CONTROL® :

  • IHM multi-touch (écran) avec toutes les informations pertinentes pour le fonctionnement, la maintenance et le dépannage
    • 4 groupes d'utilisateurs différents, protégés par mot de passe, avec des fonctions définies pour chacun d'entre eux
    • Plan de maintenance numérique (documenté) de l'installation inclus
  • Accès à distance à la commande électrique via Internet pour le client et le fabricant (pour un service clientèle étendu)
  • Rapports réguliers par e-mail sur les principales données d'exploitation (comme le taux d'utilisation, etc.) à différents destinataires (client ou fabricant)
  • La nouvelle génération de tapis roulants Type N a été présentée pour la première fois au public par Sunkid lors du salon Mountain Planet à Grenoble. De nombreuses installations fonctionnent cependant déjà depuis la saison d'hiver 2021/22 dans l'espace alpin

Solution logistique durable

Au cours des dernières années, il y a toujours eu différents modèles et types de produits. En raison de cette largeur et de cette profondeur d'exécution, la production de nouvelles installations était d'une part coûteuse et, d'autre part, le nombre de pièces de rechange était naturellement très important. Avec le tout nouveau type N, un standard unique a été créé, grâce auquel Sunkid peut couvrir l'ensemble des domaines d'application (tapis roulants pour skieurs, solutions logistiques, applications estivales, tapis roulants pour l'eau, etc. Cela permet des temps de mise en œuvre de projet plus rapides, un nombre réduit de composants ainsi qu'un support client à vie plus simple pour une installation. De plus, les nouveaux composants sont encore plus faciles à empiler et peuvent donc être transportés de manière plus compacte et avec moins de mètres de chargement de camion. Le développement a bénéficié de 25 ans de savoir-faire issu de plus de 3900 installations dans le monde entier. Par exemple, une table de glissement en plastique de conception nouvelle assure une réduction du frottement et de l'effet d'aspiration entre la bande transporteuse et la surface de roulement. Des canaux latéraux permettent en outre un écoulement facile de l'eau. Les rouleaux de guidage latéraux de la bande transporteuse garantissent un fonctionnement propre de la bande et optimisent l'usure du côté de la bande transporteuse. Des passages de câbles intégrés et des espaces de rangement supplémentaires au niveau des stations amont et aval assurent un guidage propre des câbles et une protection contre les influences environnementales. Les solutions de couverture pour les tapis roulants ont également été perfectionnées et s'intègrent parfaitement à la nouvelle génération Type N grâce à des solutions de design innovantes.

LA CONSTRUCTION :

Station Motrice

Lors du développement, la plus grande attention a été accordée à la sécurité des passagers mais aussi du personnel de maintenance. Par exemple, le couvercle de la double barrière photoélectrique à la sortie est formé de manière à minimiser le risque d'accrochage d'objets. Tous les couvercles, tant à la station amont qu'à la station aval, sont équipés de capteurs de sécurité et arrêtent immédiatement l'installation dès qu'un couvercle est ouvert en mode de fonctionnement normal.
Une commande d'assentiment spéciale permet au personnel de service de faire fonctionner l'installation de manière simple et sûre en mode de maintenance. Une commande d'assentiment spéciale permet au personnel de maintenance d'utiliser l'installation de manière simple et sûre.montage direct de l'unité de moteur et de transmission. Motorisation de l'installation adaptée à la longueur, à la pente et à la charge de l'installation en fonction du projet. Diamètre du tambour d'entraînement entre 300 mm et 600 mm selon la puissance d'entraînement, avec un contour de roulement trapézoïdal qui maintient la bande transporteuse en position centrale même en cas de position inclinée. Le rouleau déflecteur réglable assure un angle d'enroulement plus élevé de la bande transporteuse et donc un frottement encore plus important. Brosse de nettoyage rotative motorisée sous la bande transporteuse permettant de nettoyer facilement la surface de la bande transporteuse.

Armare de commande

La pièce maîtresse du type N est la nouvelle commande électrique i-CONTROL®. Cette nouvelle commande a déjà été testée de manière intensive sur plusieurs installations durant l'hiver 2020/21 et est déjà utilisée en série par SunKid sur toutes les installations de l'espace alpin depuis l'hiver 2021/22. Le système de commande nouvellement développé présente l'état de fonctionnement actuel de manière claire et concise et guide l'utilisateur à travers toutes les fonctions.

Module de ligne

Des segments centraux de conception nouvelle, uniformes et d'un poids optimisé (en modules de 4 ou 2 mètres) facilitent considérablement le montage sur place. Par exemple, les nouveaux systèmes de crochets et les plaques de connexion entre et sur les segments permettent un montage encore plus simple et une réduction du personnel et des outils. Un passe-câbles intégré protège le câblage des influences environnementales et assure un guidage ordonné des câbles.  Les rouleaux de ventilation à chaque passage réduisent les forces de frottement de la bande transporteuse. La table de glissement spéciale V-Slide en polyéthylène réduit le frottement et l'effet d'aspiration sur la surface de roulement et assure ainsi une plus longue durée de vie de la bande transporteuse. Elle empêche également la bande transporteuse de geler sur la surface de glissement et évacue l'eau de fonte qui se forme par des canaux d'évacuation.

Recouvrement Láterale

Un autre point fort est la barre de recouvrement de la bande transporteuse en aluminium, qui est réglable en hauteur sur 5 niveaux et permet ainsi une finition parfaite entre la bande et le recouvrement. Tout cela se traduit par une réduction de la friction, ce qui permet de diminuer la consommation d'énergie. De plus, la durée de vie de l'installation est encore plus longue. La barre en plastique H intégrée permet de réduire le frottement à la surface de la bande. Les rouleaux de guidage latéraux réduisent les forces de frottement de la bande transporteuse et servent à un centrage plus précis de la bande transporteuse.

Deviation Hydraulique Jumbo

Les couvercles métalliques latéraux pivotants permettent un accès facile et rapide pour les travaux de maintenance. Tous les capots sont surveillés par des capteurs de sécurité. Unité de serrage hydraulique avec une course de serrage de 100 cm. Rouleau de renvoi d'un diamètre de 290 mm avec un contour de roulement trapézoïdal qui maintient la bande transporteuse en position centrale, même en cas de position inclinée. Un volant d'inertie séparé assure un fonctionnement silencieux de la bande. La plaque d'accès réglable adapte la zone d'accès au terrain. Une commande d'assentiment spéciale permet au personnel de maintenance de faire fonctionner l'installation de manière simple et sûre.

Médiathèque